robot creador de placas electronicas?

El "carro" de las impresoras a mi gusto no es muy bueno!. la gran mayoría están controlados por un motor de continua y una correa dentada conde los cartuchos van agarrados a esta correa y se apoyan sobre un simple perfil "L" (por lo menos todas las impresoras que he desarmado).

Para mi sería mejor un tornillo sin fin, como venían planteando!.

Pero para saber el motor primero hay que ver cuanto va a pesar el brazo, y que tipos de apoyos va a tener!.

Una vez eso, el paso del tornillo, para ver la velocidad que desplazamiento.

Y creo que con eso estamos por ahora.

Este proyecto es muy interesante y considero que tal vez puede realizarse haciendo algunas modificaciones a una impresora, la impresora ya tiene los mecanismos para hacer el control en X, Y y Z, la coordenada Z la da la cabeza de impresion en donde podria montarse un mototool de dentista evitando con esto el peso de un taladro convencional sobre la cabeza de la impresora.

Para mandar el archivo desde la computadora se puede utilizar el archivo gerber, en alguna ocasion vi una libreria en java que junto con el userport resolveria el problema de acceso de la pc a la impresora.

Todo lo que requiere una gran cantidad de trabajo y pruebas. Tal vez con un poco de tiempo libre y con conocimiento preciso de controladores de impresoras o bien controlar de forma directa los tre motores de pasos por medio de puentes H.

Lo decia para aprovehcar yo la impresora, no que sugiriese que lo usen, aunque quizas no la mecanica en si pero muchas cosas puedan aprenderse de una impresora, total no tiene que manejarse vectorialmente sino tan solo por coordenadas.

Saludos.

Yo las utilizo mas que nada. para sacar los engranajes, correas.
y demás!

Yo hice un programa en lenguaje "c" para posicionamiento de un motor, no tiene mucha presicion pero eso se puede arreglar con un buen motor y unos retoques en el software.
Cuando encuentre el software se los mando.

por aqui en españa, se han creado varias webs dedicadas a estudiar el sistema de las fresadoras, que es al final lo que estamos definiendo con el robot creador de placas.

Las funciones de las fresadoras son desplazamiento en el eje X, en el eje Y ambos dos en el mismo plano y el desplazamiento en el eje z es es que hace subir o bajar la miniherramienta para en este caso hacer los taladros de los componentes.

El apartado del cambio de herramienta (broca) lo podias solucionar de manera manual, pero la mejor manera de poder realizarlo es aplicar una capa para os taladros de una determinada medida y otra capa para otra medida.

Lo mismo que para el corta de la placa, seria una capa en la que solo se incluiria las dimensiones exteriores de la placa.

asi mismo y colocandole un rotulador adecuado te puede rutear la placa y asi evitas el tener que isolarla, o cualquier otro metodo de trabajo.

Solo debes de tener en cuenta que el trabajo en auto cad lo debes de realizar en tres (3) dimensiones para que pueda traducirte la ubicacion espacial de la miniherramienta.

En la pagina de http://www.cenece.com/Fresadoras.htm vienen unas cuantas fresadoras, pero cuidadin que empezaron tambien con la idea de hacerlas por unos 400 euros y como veis ya las estan desarrollando que van por los 5.000 euros.

Un saludo :D

Ojo con el idioma, pero la riqueza de fotografias y de detalles merece la pena, muestra casi un conjunto de fotos de casi 38 fresadoras y maquinas de corte por hilo caliente.

Habla ademas de la parte electronica, aunque no aclara nada.

Muy buena para coger diseños mecanicos, tanto en formas como en medidas.

un saludo y os dejo el link

http://www.hobbycnc.hu/English.htm

Hola, esto es muy interesante, aca les dejo una pag. con el proyecto ya terminado con los esquemas y programas necesarios. espero les sirva.

http://www.esteca55.com.ar/Proye-const-01.html

Muy interesante,, me gustó... buena explicación.

Yo ya comencé a hacer uno, solo que lo modifique un poco, conecto la agujereadora a una base en la cual sujeta una varilla dentada, alrededor de esa varilla 3 mechas diferentes cada una con un implante dentado, nose si me explico bien pero la función seria que gira el taladro y gira una mecha de las 3 gracias a una correa dentada, con solo girar hacia la derecha la base que sostiene las 3 mechas se cambia a la siguiente y así se puede cambiar de mecha fácilmente ahora solo me falta automatizarlo con un motor :D

Espero que les guste mi idea y si me pueden ayudar a perfeccionarla ya que si termino este proyecto puedo conseguir $$$$$ :D!

salu2 y gracias de antemano!