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28/05/2012 #1


Soldar-estañar condensadores en pletina de cobre.
Hola amigos, se me presenta un problema.
Quisiera hacer un banco de condensadores al estilo de esto:


El caso es que para estañar los condensadores, como sabeís mejor que yo, los dos extremos a soldar tienen que estar calientes. Las patillas de los condensadores se calientan rápidamente pero la pletina, al tener unos dos centímetros de ancho y unos tres de grosor no se da calentado con un estañador de 40W, ya que rápidamente absorve el calor y los distribuye a lo largo de la pletina. Resultado, el estaño no se funde. He intentado varias método, estañar previamente la pletina con un soplete de fontanero y dejar abundantes puntos de estaño para luego soldar la punta de los condensadores encima. Pero pasa lo mismo, una vez intentamos soldar las patillas a la pletina, el estaño de esta no se derrite.
¿Cómo hacen para soldar esto?.
He gastado varios metros de estaño y un poco de butano para no hacer nada.
Me podrías ayudar Please?.
28/05/2012 #2
Moderador general

Avatar de DOSMETROS

Solución elemental => un soldador de mayor potencia , 60 o 100 Watts
28/05/2012 #3


Hola Dosmetros, gracias por haberme atendido.
Ya me dirás si tu tienes hecho algo así.
No creo que un estañador más potente me ayude, pues he usado un pequeño soplete que emite una pequeña llama (fuego) muy intensa. El problema sigue siendo el mismo, por mucho calor que le aplique, la pletina lo absorve todo y los distribuye a todo su largo. El estaño sólo se funde cuando TODA la pletina ha cogido muchísima temperatura. Mientras, la patilla del condensador se calienta demasiado y transmite ese calor al interior del condensador, con el peligro de cascarlo. En cuanto das soldado dos o tres condensadores, la pletina pilla tanto calor, que cuando aplicas el soplete para soldar el siguiente, toda ella está tan caliente que acaba de-soldando los anteriores condensadores. Un follón al que no encuentro solución. (Y sin haberlo deseado, me ha salido un pareado). Que no tengo ni idea de como hacen estos bancos de condensadores, son ya muchas horas haciendo pruebas sin resultado. Me tiene frito.
El cobre es uno de los metales que más absorven calor, de hecho se usan mucho en los disipadores de calor (radiadores) de los procesadores de Pc (al igual que el aluminio).
He pensado en unir los condensadores por medio de un cable normal, el problema es que tengo que poner unos 26 condensadores de 1000 uF 50V, y su descarga necesita de un buen camino para salir.
Gracias nuevamente, estoy buscando por internet y el Youtube si hay algo, pero no encuentro nada.
28/05/2012 #4
Moderador general

Avatar de DOSMETROS

La electrónica no se suelda con soplete , eso es para plomeros-fontaneros.

Un soldador de 100 watts sobrará para eso, sin dudas

Saludos !
28/05/2012 #5


Dosmetros, me haré con un estañador de 100 W, como no resulte me acordaré de ti.
Imagino que estos estañadores son los que suelen tener la punta plana como un destornillador.
Estoy casi seguro que no va a valer, la física me dice que la pletina seguirá absorbiendo el calor y no conseguiré nada pero.... te haré caso, por probar no pasa nada. Antes de comprarlo preguntaré a algún amigo haber si tiene alguno, pues comprarlo solo para esto me da pena. Yo tengo dos estañadores, uno de 30 y otro con 40 w, lo del soplete de gas con punta pequeña lo uso para estañar ciertas cosas con muy buen resultado, en realidad no es ningún soplete de fontanero, es el flambeador de mi mujer, que usa para quemar los flanes por arriba.. he he he,,, le saco muy buen uso, da una pequeña llama muy intensa que perfectamente vale para soldar estaño en grandes superficies, la última ha sido para estañar cable grueso a unas pinzas de cocodrilo gruesas, para baterías de coche-camión. Con el estañador normal tardaba muchísimo.
Bueno, saludos y gracias nuevamente por haberme atendido.
Chao.
28/05/2012 #6
Moderador general

Avatar de DOSMETROS

Asegurate que estés usando estaño del 60 % .

Lo de fontanero era una broma , hay unos soldadores a gas que llevan el "hierro de soldar" (que es de cobre) , esos si sirven.



Fijate estos , no le da la llama a la plaqueta , sino que calientan la punta :

http://www.google.com.ar/search?hl=e...w=1024&bih=595
28/05/2012 #7

Avatar de Neodymio

Es necesario una planchuela tan grande de cobre?
28/05/2012 #8

Avatar de zopilote

Comienza perforando la pletina pequeños orificios donde colocar los condensadores, luego procede a calentarla hasta que se derrita el estaño, y no se saldran ninguno.
28/05/2012 #9

Avatar de Helminto G.

la maña es mucha temperatura en un solo punto por poco tiempo, el resto de la barra mantenerla a una temperatura alta pero menor a la de fusion del estaño, se asegura la buena soldadura y la seguridad de los capacitores
he soldado componentes sobre tuberia de cobre, y asi es como me da resultado...
28/05/2012 #10
Visitante


Con tamaña pletina puedes taladrar por un costado como te dice zopilote y hasta hacerle agujeros roscados por encima y ajustar los condensadores con pernos de bronce o aluminio.El cambio de cond sería también más fácil.
Más fácil y rápido es ponerlos sobre borneras.
29/05/2012 #11


Gracias a todos por vuestras respuestas, alguna ya las he puesto en práctica sin mucho resultado.
Me falta la de aplicar calor intenso en un pequeño punto y por corto espacio de tiempo. Ya comentaré resultados.
También miraré de colocar los condensadores sujetos con algún tipo de perno-tornillo. Son muchos condensadores y muy juntos, por lo que la soldadura se hace casi imposible sin dañarlos. (Unos 24 condensadores).
29/05/2012 #12


y para que quieres este banco de capacitores?? con un soldador de 100w puedes soldar tranquilamente.! asegurate de tener estañado todo y un flux ayudara mucho en estos casos.!
29/05/2012 #13


Gracias a todos por vuestras respuestas, de todas he sacado algo en limpio.
Finalmente he soldado sobre las pletinas fichas de "empalme". No se como les llamareís por ahí. Los condensadores van ahora sujetos por los tornillos de estas fichas. Estéticamente no me ha quedado bien, más bien mal, pero lo importante es que funcione, para eso es. No va a ir a ninguna exposición.
Por si lo preguntáis, este banco de condensadores va a ir montado en un circuito desulfatador de baterias ácido-plomo.
En cuanto pueda pongo una foto.
Saludos y gracias nuevamente a todos. Así da gusto que le ayuden a uno.
29/05/2012 #14
Visitante


Y como funciona tu desulfatador ? o es top secret!!!
29/05/2012 #15


No, no es secreto, de hecho yo lo "robe" de un foro en el que salen varios ingenieros que se han dedicado profesionalmente a esto. Cambian impresiones sobre sus diseños y yo he aprovechado y me he metido por el medio, ....gracias al traductor de google, si no, no me entero.
No se si me preguntas por si me da buenos resultados o por si se puede enseñar el esquema-diseño.
Decir que aún está en construcción y por gente que ha salido en dicho foro, al parecer, da buen resultado. Teniendo en cuenta que lo consideran como "de alta potencia", lo prueban con baterías de carros de golf y de elevadores.
Si te interesa se puede aportar.
Saludos.
01/06/2012 #16


Bueno, al final lo solucioné soldando sobre las pletinas de cobre, fichas de empalme sin su plástico (claro). A estas fichas y a las pletinas les he dado calor con soplete fontanero y una vez bien calientes, el estaño funde perfectamente sin peligro de quemar ningún componente. Tras ello se sujetan los condensadores con los tornillos correspondientes.
Al desenchufar el aparato, los condensadores poco a poco, en unos tres minutos se descargan del todo (50v), en una ocasión cuando sólo le quedaban unos 12V, les hice corto con un pequeño alicate para descargarlos rápidamente. La leche que metió dañó la punta del alicate fundiendo una pequeña parte. ¡Toma leñe!.
Adjunto foto.
Saludos y gracias a todos por vuestros aportes.
02/06/2012 #17
Moderador general

Avatar de DOSMETROS

Vamos a tener que poner seccion de fontaneria , como se cambia un cuerito

Buena solucion al final , le estas metiendo el limite de los 50 V a los pobres capacitores ?

Ahora que esta hecho , te quedaban mas comodos los tornillos de costado , para apretarlos mejor

Saludos !
02/06/2012 #18


Hola Dosmetros, tienes toda la razón. Los tornillos quedaban mejor orientados al costado para no entorpecer el atornillado. No sólo eso, hice un calculo de las distancias entre ficha y ficha para que entrasen los condensadores y me salió mal, como puedes ver en la foto no quedan alineados perfectamente, van al tresbolillo. Bueno, te das cuenta de todo esto cuando llegas al final del trabajo, lo he dejado así pues no tiene que ser bonito, tiene que ser efectivo y, para ir dentro de una caja....vale.
Los condensadores se cargan finalmente a 43 voltios, les quedan 7 margen, pensé en colocárselos de 63 voltios pero el precio de disparaba y.....son muchos. Si la cosa funciona, aún le colocaré alguno más.
Bueno, saludos.
02/06/2012 #19
Moderador general

Avatar de DOSMETROS

Está bueno para descargarlo con un destornilladorcito
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