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#21 |
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Moderador general
Fecha de Ingreso: enero-2007
Ubicación: Via Lactea
Mensajes: 8.331
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Tal ves esto te aclare
Como fabricar flux (Soldante y Protector de impresos) La resina del flux es la misma que la del estaño |
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#22 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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Exacto. el flux o la resina fundente facilita la soldadura con estaño. saludos.
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#23 |
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Fecha de Ingreso: octubre-2006
Mensajes: 5
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me parecio mubueno el tutorial pero te falto tlves un pquito de soldadura sobre metales q ami me cuesta bastante tenes idea de q hablo
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#24 | |
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Moderador
Fecha de Ingreso: julio-2006
Ubicación: Asustando gente
Mensajes: 1.234
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Saludos |
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#25 |
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Fecha de Ingreso: mayo-2007
Ubicación: Argentina
Mensajes: 1.376
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Una buena idea cuando se suelda con estaño chapas y grandes superficies es usar Cloruro de Zinc.
Este actua como decapante y como reductor lo que hace que el estaño y el material de base, sea cobre, hierro, etc, se oxiden mas lentamente por lo que la soldadura es mejor y más prolija. Ademas como decia Dano, hay que tener un soldador adecuado o hacerla del tipo "Brazing" casero, es decir apretar las placas con un poquito de estaño entre ellas y calentarlas directamente. Saludos. |
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#26 |
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Moderador
Fecha de Ingreso: julio-2006
Ubicación: Asustando gente
Mensajes: 1.234
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Eso del cloruro de zinc es muy cierto, yo lo uso pero me olvidé de mencionarlo.
Saludos |
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#27 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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Oye la verdad que hay que buscar la forma mas accecible para realizar el metodo de estañamiento de las pistas. oye franco, tu que sabes de quimica , cual es metodo mas facil y barato?
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#28 |
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Fecha de Ingreso: mayo-2007
Ubicación: Argentina
Mensajes: 1.376
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Para sobreestañar las pistas y darles mayor espesor dices tu?
¿Que tiene de malo el estañador y un poco de paciencia? Sino hay un modo que es por baño pero me parece mas complicado y mas caro. Saludos. |
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#29 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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buehhhh sera asi. Gracias de todas maneras.
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#30 |
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Fecha de Ingreso: abril-2007
Ubicación: Distrito Federal, Mexico
Mensajes: 515
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En mis inicios usaba yo un soldador de 40w y me derretia los capacitores ceramicos despues de 2 o 3 segundos
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#31 |
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Fecha de Ingreso: mayo-2007
Ubicación: Argentina
Mensajes: 1.376
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Se va de tema pero bueno.
Para sacarla puedes hacerle un agujero con una mecha muy fina y un taladro y clavarle una punta de destornillado, o un clavo afilado en forma de flecha y tratar de desenroscar desde ahi, si no se puede desarmar mejor. Otra es tratar de pegarle algo con un poco de epoxi, a veces funciona si no esta muy agarrada la rosca. Saludos. |
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#32 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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Uff si que es grave la cosa, la verda que la puntas se"peguan" por la formacion de oxido y el calorsito. Bueno las opciones que te da el amigo electroaficionado son buenas, INTENTALAS.
Saludos. PD: si es posible postea una fotico |
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#33 |
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Fecha de Ingreso: mayo-2007
Ubicación: Argentina
Mensajes: 1.376
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Una duda a ver si alguien me tira una ayuda.
La punta del soldador se me ennegrecio por causas desconocidas, y no puedo limpiarla. El estaño le patina por lo que calienta muy mail. Esto me trae un millon y medio de problemas para soldar. Alguien sabe como recuperarla? Saludos. |
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#34 | |
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Moderador general
Fecha de Ingreso: enero-2005
Ubicación: Cali, Colombia
Mensajes: 1.790
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Hay que destacar que se consigue en el mercado puntas que tienen un recubrimiento de un material que desconozco, pero que no tienen ese problema. No podría darte referencia de estas puntas porque donde las compro las venden al granel. Saludos. |
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#35 |
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Moderador general
Fecha de Ingreso: enero-2007
Ubicación: Via Lactea
Mensajes: 8.331
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En mi planeta les dicen puntas ceramicas, pero luego de algun tiempo tambien se ennegresen.
Yo en lugar de lijarlas, les paso un cepillo de alambre de bronce que la limpia sin quitar el recubrimiento, y luego como dice Li-Ion. A veces se limpia bastante introduciendo SOLO LA PUNTA del soldador en agua, el enfriamiento brusco despega las incrustaciones. Una solucion relativa es siempre tener la punta del soldador estañada. Pero esto a largo plazo es perjudicial, el estaño liquido en la punta produce corrientes (Corrientes de movimiento) que a la larga corroen el recubrimiento. Solucion total: Ponerce las pilas y terminar con el proyecto del soldador con temperatura controlada. |
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#36 |
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Fecha de Ingreso: mayo-2007
Ubicación: Argentina
Mensajes: 1.376
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La punta es ceramica, y siempre la dejaba bien estañada.
Voy a ver si puedo recuperarla de alguno de estos modos, empèzo a hacer esto cuando estuve desoldando unas placas para recuperar unas partes. Gracias por los consejos. |
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#37 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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A mi me pasaba lo mismo y lo que hacia era tomar una lija de granos gruesos y la dejaba como con 3 cm menos jajaja, pero despues llegó el truco del trapito y una nueva pistola y eso se fue al pasado
Saludos |
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#38 |
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Fecha de Ingreso: abril-2007
Ubicación: Distrito Federal, Mexico
Mensajes: 515
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Intente sacar la punta del cautin, con el metodo de hacerle un hoyo pero fue un desasstre jaja, la broca despedazo el pedazo de punta y de paso destruyo gran parte de la rosca. Fui y compre mejor el 'elemento termico' que le llaman aca en al tienda y se lo cambie.
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#39 |
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Fecha de Ingreso: agosto-2007
Ubicación: En algun lugar de Venezuela
Mensajes: 2.555
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Me contenta escuchar eso, saludos
PD: Disculapanos por el metodo del taladro, seguro te cago la pobre pistola. |
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#40 |
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Fecha de Ingreso: octubre-2007
Ubicación: Venezuela
Mensajes: 33
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Jajaja anthony123 Muy bueno el aporte. Yo tengo unos 6 años soldando, y realmente aprendi hace como 3 años
PD: Con esto es que me da mejores resultados Cautin de 40W con punta de ceramica Estaño silitec 67/37 0.8 mm |
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