Construir PCBs rapidas y precisas

El metodo que presento deseo exponerlo para vuestra opinion las dudas las respondo por mail, una vez que hayan fabricado una placa y comparen con vuestros sistemas agradecere me cuenten su experiencia, la idea de este metodo es reducir al minimo el tiempo, realizar un trabajo muy fino, preciso y que cualquier interesado pueda hacerlo por unos pocos money.


ANTE EL INESPERADO INTERES POR FABRICAR PLACAS PCB HE REALIZADO ESTE RESUMEN PRACTICO QUE AHORRA TIEMPO A AQUELLOS QUE APARENTEMENTE NO PUEDEN ESPERAR:


Ante el inesperado interes por fabricar placas pcb he realizado este resumen practico que ahorra tiempo a aquellos que aparentemente no pueden esperar:


1.- Compra el papel fotografico para impresoras denominado papel glossy o “glossy photo paper”, el fabricante mas conocido es epson aunque el mismo papel de la fabrica kores funciona perfectamente.
Caso de epson: este papel se vende en pack de 20 unidades tamaño carta; 8,5”x 11”; trae una chica con una flor de girasol en su caja.
Caso de kores: este papel se vende afortunadamente por unidades en tamaño carta, recuerdo que trae una estatua de la libertad impresa en su sobre.

2.- Debes disponer de una impresora laser con toner normal, cuando imprimas el papel fotografico cuida de ajustarlo bien y con la cara brillante del mismo en la posicion correcta.
El ajuste del tono de la linea debe ser al maximo de contraste y en “optimo” al seleccionar el acabado de la impresion.

3.- Prepara tu dibujo escalado (yo uso acad), y lo imprimes por la cara contraria de los componentes osea por la que va a ser la faz del cobre obviamente.!!!!
Te suguiero hagas pruebas con papel comun para que no pierdas tu hoja por un punto o raya que no corresponda y usa marcos o guias de impresion para centrarla respecto de la placa fenolica.

4.- No toques la impresion directamente con los dedos y hazla al momento de necesitarla.

5.- La placa fenolica debera ser limpiada con magopads o virulana o esponja de filamentos metalicos lo cual debe darle un acabado como espejo, es decir, debe quedar brillante, no importa si crees que la rayaste, ya te percataras que es ideal.
Lava tu placa con acetona y no la vuelvas a tocar con los dedos.

6.- Ya estamos a punto de transferir, consigue una plancha normal y ajusta el nivel de calor a “algodon”, pones la hoja impresa en toner contra la placa fenolica ponle cita de papel engomado para que no se desplace (importante).
Al aplicar calor con la plancha el toner se transfiere integramente al cobre ya que este no es otra cosa que polvo plastico.

7.- Cuando la hoja de papel fotografico este cafe como las hojas de otoño, puedes sumergirla en cubeta con agua y remojar hasta que al tacto se comience a “pelar”, sigue pasando el dedo hasta que se desprenda el papel y ... listo.

8.- Usa una parte acido clorhidrico o mas conocido como muriatico, con una parte de agua de la llave y una de agua oxigenada de 90 vol., me imagino que conoces la mezcla.
Parece que el toner no sale pero cuidado con el tiempo de exposicion al acido y finalmente te suguiero quitar el toner con el magopad luego de haber sometido la placa al acido.

9.- Si lo deseas puedes hacer la faz de los componentes de igual forma con un acabado profesional ya que apareceran todos los datos para montaje en la misma placa.

Este metodo es el que he probado con buenos resultados tal vez existan otros pero este te lo garantizo pondra fin a vuestros problemas for ever.
Si tienes dudas sobre algun punto enviame una nota pues tengo muchos datos detallados al respecto.
Nota: los pads de cobre puden ser diseñados con sus perforaciones ya que la impresora dejara un punto sin toner en su lugar y el papel caera dejando la marca precisa para perforar.
Te suguiero uses acad para trazar grosores de linea a eleccion.
He trazado lineas de 1/3 de mm. y salen perfectas, me dicen que no debo trazar pistas muy finas en electronica pero si deseas realizar pcbs de pelicula eres libre de experimentar, no olvides contarme.
si descubres como perforar rapido me alcanzas el dato, ya que mis placas tienen cientos de pads.

De maday un servidor.


Nota:
Este mensaje fue editado ya que no cumplía con las normas de convivencia (estaba mayoritariamente escrito en mayúsculas). Al ser una interesante guía de como lograr buenos PCBs se tomó la resolución de editar dejando el contenido exactamente igual pero escrito de forma correcta.

Hola MAday,

Es un muy buen documento el que has incluído. Yo he usado la técnica que comentas y ha funcionado muy bien. Ya no hay que gastar tanto en papel Press n Peel.

Te recomiendo que utilices más componentes de montaje de superficie o sea SMT. Cón ellos ya no tienes que hacer perforaciones a las placas. Te ahorra mucho tiempo. El problema es conseguir los componentes.

Sobre hacer las perforaciónes, yo utilizo un Dremel pequeño, pero es dificil conseguir las brocas de tamaño pequeño.

Si alguien sabe donde conseguir brocas de diferentes tamaños menores a 1.2mm le agradecería me dijera.

Saludos,

El P@n@

Hola,

Yo he usado esa tecnica de fabricacion de PCBs y es buenisima, sin mencionar lo barato que resulta obtener esos resultados.
Queria hacer una aclaracion a este parrafo : "Y LO IMPRIMES POR LA CARA CONTRARIA DE LOS COMPONENTES OSEA POR LA QUE VA A SER LA FAZ DEL COBRE OBVIAMENTE.!!!! " , si lo haces asi te quedara invertido el diseño, debes imprimir el lado del cobre pero contrario a como te lo da el soft. Ya que el soft da la imagen mirada desde la parte del cobre, pero este truco requiere que la impresion se de vuelta y se ponga encima (como un timbre).
Ah... y eso de como taladrar, quizas no sea la forma mas correcta, pero para los componentes que tienen terminales muy muy muy pequeñas hago lo siguiente y obteniendo magnificos resultados:

Materiales :
- Un CLIP duro (sujeta papeles, o nose como lo llamen)
- pinza para cortar.

debes cortar el CLIP de forma irregular y listo, lo pones en el taladro o herramienta multiuso que tengas... y listo..
Es una alternativa economica, pero me ha servido bastante.

Saludos!

Hola, yo he conseguido brocas muy pequeñas en la electrónica, son del tamaño de una puntilla de lápiz o incluso creo que más angosta.

EL problema es que mi dremel no tiene el broquero tan pequeño y es un lío para ponerle esta broca, necesito envolverl en cinta y luego alinearla lo cuál a veces es complicado.

Por eso como sugerencia, si van a comprar un taladro o dremel chequen que tenga un broquero adecuado

Saludos y gracias por lo del método, actualmente me he cambiado a serigrafía debrían probarlo.

Hola eduardo.bonilla:
A todos los que pudiera interesar,brocas de diametro inferior a 1 milimetro,se pueden adquirir en almacenes de fornituras y herramientas para relojeria ó joyería.El diametro que entra al portabrocas es de 2.35 m.m. y la broca hasta un minimo de 0.4 m,m, de diametro.

Un saludo a todos.

Yo he conseguido mechas o brocas en negocios de electronica de 0,5 y 0,75 mm, y de 1mm en las ferreterias. Tambien he tenido el mismo problema con el mandril o broquero del torno.

Saludos...

Hola Maday, una pregunta.
¿Serviría el papel lustroso?, no se como se llama en tu país, pero es un papel con alto brillo por una cara, no es grueso.

Muy buen manual MADAY, ¿tienes algunas fotos de las placas ya terminadas?

Saludos

El problema con los papeles encerados (lisos) respecto de los fotográficos(porosos) es que los primeros separan irregularmente la tinta plastica o toner; es decir, aparentan ser una linea continua pero es una suma de minusculas islas irregulares, longitudinales y paralelas no perceptibles a simple vista por lo que debes usar un microscopio de minimo 100X(de juguete por ejemplo), se puede apreciar que no es una trama regular cerrada como ocurre con la impresora laser de toner que crea un "tejido",en especial al ejecutar rellenos de trazos que superan 1/2 de mm; en papeles como el fotográfico, esta propiedad favorece a los trazos mas delgados por razones obvias (la trama es mas pequeña). Es de vital importancia aplicar calor sin miramientos, al derretirse las minuculas tramas se esparce el toner y uniformamos la pelicula de plastico sin ocasionar "porosidades en las pistas o pads del cobre.

Aqui les dejo un tutorial de como se hacen las placas de esta forma echenle un vistazo, haber si eso les aclara algo. para el tema de las brocas, yo uso cable rigido de un mm lo lio con las vueltas muy pegadas, y lo estaño, por lo que al final la base de la broca es de mas de 3mm y queda perfectamente alineada, pruebenlo, a mi lo de la cinta no me da nada buen resultado.

http://www.forosdeelectronica.com/tutoriales/circuitos-impresos.htm

un saludo