Construír Gabinetes Caseros con Calidad Semi-Profesional
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| #1 Construír Gabinetes Caseros con Calidad Semi-Profesional |
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RUDA
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Construcción de Gabinetes Caseros con Calidad semi-Profesional.
Esto no es un tutorial, ni tampoco pretende serlo . Es solo una idea de cómo realizar mis propios gabinetes para los proyectos de electrónica, de una forma simple económica y con una presentación casi profesional. Muchas veces nos encontramos que luego de armar algún proyecto electrónico con su fuente y diferentes partes viene el gran dilema. ¿ Y ahora en qué caja lo ensamblo?. Esta es demasiado chica, esta es muy grande, y las que me gustan en los comercios de electrónica son muy costosas, inclusive muchas superan el valor de todo el proyecto. Pues bien en esos casos debo poner manos a la obra y “ Hacerlas Yo Mismo”. Lo primero que debo hacer es tomar las medidas pertinentes de que chasis necesito, en este caso y a modo de ejemplo para todo el desarrollo de este documento voy a hacer un gabinete para alojar un mezclador de audio. Todo el procedimiento lo pueden apreciar en esta pagina: http://www.forosdeelectronica.com/proyectos/construccion-gabinetes.htm Les deseo a todos buenos logros....................................................de Ruda |
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Ultima edición por RUDA el Dom Jul 22, 2007 2:40 am, editado 3 veces |
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| #3 |
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steinlager
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La verdad q te quedo muy bien.... casi siempre ese es el problema cuando uno termina una plaqueta... Donde meterla...
La verdad q me has dado muy buenas ideas, Gracias por compartir tu "tecnica" con nosotros... :D Oye tengo una duda... ese vinilo auto adhesivo... es el famoso "contac"... y la otra.... como le haces los agujeros al vinilo?.. Una vez pegado recortas la zona de agujeros? |
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| #4 |
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RUDA
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Hola, si es contac y una vez pegado los agujereo con un cuter......saludos Ruda |
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| #5 |
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RUDA
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Para la igualdad de 2 o más gabinetes, el secreto está en la plantilla de agujeros, si tienes que producir una serie de ellos deberas hacer una plantilla de chapa con agujeros de bronce( se supone que el contorno del mismo) y deberas tener o hacer un soporte de banco para el taladro, esto asegurara que los agujeros no se ovalen ni se desplazen, pero te aseguro que usando este tipo de plantillas podras hacer hasta 100 gabinetes de medidas iguales. suerte .................Ruda. |
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| #6 |
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Michael keidens fernety
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ruuudaaaa!!!!! paseando por el foro casualmente me eoncontre con que ya lo publicaste jaja te acuerdas te dije en el post de luciperro que pusierasd detalles de la fabricacion de gabinetes lo buenop es que ya lo encontre!! oye donde consigo ese papel adhesivo? y tu que version del corel tienes? SALUDOS y gracias estas aportando valiosisima informacion
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| #7 |
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RUDA
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Hola Michael, te prometi que lo haría y cumplí. En cuanto al papel aca en Argentina se conoce por la marca contac entre otros, y se compra en librerias donde venden útiles escolares.........Saludos Ruda. |
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| #8 |
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Pablo16
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Muy buena la idea RUDA, era hora de darle un hogar a los engendros 8) ...y pensar que hace tiempo deseche los 'cascarones' de varias fuentes de alimentacion de computadora
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| #9 |
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Francisco Galarza
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Hola. Muy bueno. El problema aparece cuando tenemos que hacer agujeros cuadrados para una tecla o círculos grandes para los coolers.
Muy bueno, felicitaciones |
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| #10 |
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mcrven
Colaborador
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Hola a todos...
Les aporto algo basándome en la dificultad que plantea Francisco. Para abrir agujeros de forma cuadrada y, aún los redondos de dimensiones grandes, que también son difíciles o, por lo menos, laboriosos de hacer; generalmente, en comercios de electrónica de cierto calibre, venden uno Sets de herramientas para troquelar. Se les denomina, en inglés: "Chasis Punch". También los hay en medidas sueltas, que se utilizan principalmente, para perforar las cajas de distribución eléctrica, para poder anclar en ellas, los terminales de los tubos de distribución eléctrica. También se suelen conseguir en ferreterías y ventas de herramientas industriales y los hay de diferentes formas. Otra manera, requiere algo de destreza y práctica en el uso de sierras de mano para calado. Se dibuja la forma a cortar, se abre un pequeño orificio dentro del área que se va a eliminar, Se introduce la hojita de la sierra y se sigue con ella el borde marcado. Otra: Abrir una serie de perforaciones pequeñas a lo largo del borde interior de área que se va a eliminar, cortar con un alicate de corte los tabiques que unen los agujeros y rematar con en lima los bordes. Este método es el más engorroso de todos pero, también funciona. Que tengan felices cajas... Saludos: mcrven |
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