Hola gente !
Les cuento, me llamo Felipe, tengo 28 años y vivo en el interior de la provincia de buenos aires, actualmente estamos en cuarentena y se me dio por volver a filmar el proceso de trabajo que llevo para las cajas de mis pedales, no es perfecto, pero resulta economicamente viable teniendo un par de cositas para llevarlas a cabo en epocas de cuarentena que no se consigue mucho para el rubro.
Uso chapa de 18 en el video, que creo que tiene 1.5mm de espesor , 16 seria mas comodo tal vez porque es menos dramatico para cortar y resultaria mas rapido a cambio de algo mas liviano
Se aguantan patadas, revoleos y todo el maltrato que tiene la vida de musico hobbista. Llevo un tiempo trabajando en esto y dista de ser perfecto, pero en el ultimo tiempo logre tener algo mas parejo en cuanto a encastres y metodologias de trabajo para volverlo menos dramatico
Amoladoras, taladros y guias de corte con planchuelas y prensas casuales, mas que eso no haria falta y rudimentos de seguridad obviamente, N
O recomendaria trabajar esto si no tienen maña y respeto con maquinas electricas como amoladoras, de usarse sierras de mano se podria usar hasta caño estructural pero es un suplicio cortarlo a mano
Este del video fue un pedido pero aplica a cualquier medida siempre y cuando se tenga en cuenta las
mañas de encastre que paso a detallar
La tapa, siempre es mas grande porque cubre la base
La base, lleva aletas para los tornillos laterales, por abajo me parece que molesta no tener una base plana salvo que haya un avellanado y deje los tornillos a la altura de la caja pero aca no consigo esa clase de buloneria y hay que rebuscarla
Los pliegues tienen el grosor de chapa como tamaño adicional y resta del total, por ejemplo, una U
si calculamos la tapa que debe tener 45 x 120 x 45 mm,
debemos agregar el grosor de la chapa para el pliegue para que nos entre la otra parte o no quede mas pequeña de lo que deberia
quedaria, 45 ( altura ) x grosor de chapa x 120 largo x grosor de chapa x 45 mm
Parece una tonteria pero considerar esta ecuacion hace que cuando corten una base no les sea complicado para encastrar o renegar sacando material, el corte cuando esta hecho ya no hay vuelta atras y es material economico y tiempo perdido !!
un 50 x 50 cm de chapa de ese calibre rondaria los 300 pesos argentinos, algo como 4 usd. Resulta mas barato comprar la plancha pero en mi caso no tengo ni donde trabajarla ni donde tenerla a menos que la use de colchon para dormir y todavia no es alternativa esa jeje
una 1590a ( 40 x 90 x 40 m ) ronda en 10 dolares hasta donde vi asi por arriba, si calculan las areas de sus cortes de chapa con relacion a lo que lleva una caja les saldria el total y costo de cada cajita
Este del video , entre tiempo que perdi comiendo tarta de manzana, fumando , escuchando musica un domingo, fue de 1 hora y 30 minutos, si se corta en serie todas las tapas y todas las bases se tardaria tal vez lo mismo y es lo bueno de ser organizado eso
Aplica a chasis de ampliicadores o preamplis si quisiera hacerse de ese estilo
Yo se que no estaria siendo muy claro al no subir planos pero siempre los dibujo y calco a golpes para no dibujar a cada rato en chapa. Pero me quede sin celular y me parecio cuadno volvi al foro compartirles algo de informacion por tanto tiempo que ustedes me han ayudado otorgando data valiosa a todos los camaradas del foro
Cualquier cosa que quisieran saber sobre como seria auto abastecerse de gabinetes y eso, la mejor de las ondas en ayudar y guiar para que la experiencia de trabajar sea linda, fructifera y pueda de paso ayudar a que la economia personal de cada persona tenga un poquito de respiro
SI se hiciera a caño estructural es complejo pero ayuda el tener una tira de pliegues de tapa ya hechos y se haria nomas la base de esta forma, a mi no me gusta taladrar estructural, me parece demasiado tosco, pero hay alternativas, aluminio no consigo pero seria ideal ahi
