Antes que nada busque en el foro y la verdad que encontre informacion hasta controlar 300º, quizas me euivoque y habia informacion si es asi les pido disculpa por repetir un tema..
Ahora este post es para pedirles ayuda..
Mi padre fabrico un horno que originalmente era a electricidad por gas, lo quiere para uso en vitrofusion, y para ello se debe cumplir unas curvas de temperatura para que el producto quede bueno.. por ahi encontre un proyecto que hablaba de usar el siguiente esquema:
CONTROL <--> SENSORES + ACTUADORES <--> HORNO
es un pdf de un proyecto con falta de desarrollo.. alguien tendra un esquema de como se podria lograr esto.. Controlar la temperatura para asi poder cumplir con la curba..que es mas o menos asi
[/SIZE]
de tem ambiente a 350º x minutos
mantener en 550º 20 min
subir a 550º en x min..
de 550º a 800º en 20 min
mantener a 800º 4 min... y despues biene el descenso..
les agradeceria muchisimo su ayuda
por lo que se explica en el proyecto
como sensor
funciona con un termopar tipo k + un integrado
LT1025 como compensador de union fria de termopar y otros
actuador
Electroválvula, el modelo con el que se cuenta es el S201GF02N5EG5 de GC Valves, dos vías, tipo normalmente cerrada, bajo consumo de energía (150 mA en CA, según el fabricante), soporta presión de fluidos de hasta 130 psi y trabaja con gas natural, LP y aire. Dado que emplea corriente alterna, su driver consiste en un simple relevador electromecánico disparado por un transistor darlington y una red de supresión de picos que protegen a la válvula de sobrecargas en la línea eléctrica.
eso es lo que poseo de informacion hasta hora.. si alguien me pudiera orientar se lo agradeceria.. mi padre estudio electronica ace como mil años por lo tanto el podria interpretar los esquemas y llevarlos a cabo.. yo no entiendo mucho..
[/SIZE][/SIZE]
aki esta el pdf que encontre... quien me puede ayudar con esto..
http://www.acredit.ece.buap.mx/_DOC... 45 C.8.1.2/Memorias FCE/digital/P-SD-001.pdf
Ahora este post es para pedirles ayuda..
Mi padre fabrico un horno que originalmente era a electricidad por gas, lo quiere para uso en vitrofusion, y para ello se debe cumplir unas curvas de temperatura para que el producto quede bueno.. por ahi encontre un proyecto que hablaba de usar el siguiente esquema:
CONTROL <--> SENSORES + ACTUADORES <--> HORNO
es un pdf de un proyecto con falta de desarrollo.. alguien tendra un esquema de como se podria lograr esto.. Controlar la temperatura para asi poder cumplir con la curba..que es mas o menos asi
[/SIZE]
de tem ambiente a 350º x minutos
mantener en 550º 20 min
subir a 550º en x min..
de 550º a 800º en 20 min
mantener a 800º 4 min... y despues biene el descenso..
les agradeceria muchisimo su ayuda
por lo que se explica en el proyecto
como sensor
funciona con un termopar tipo k + un integrado
LT1025 como compensador de union fria de termopar y otros
actuador
Electroválvula, el modelo con el que se cuenta es el S201GF02N5EG5 de GC Valves, dos vías, tipo normalmente cerrada, bajo consumo de energía (150 mA en CA, según el fabricante), soporta presión de fluidos de hasta 130 psi y trabaja con gas natural, LP y aire. Dado que emplea corriente alterna, su driver consiste en un simple relevador electromecánico disparado por un transistor darlington y una red de supresión de picos que protegen a la válvula de sobrecargas en la línea eléctrica.
eso es lo que poseo de informacion hasta hora.. si alguien me pudiera orientar se lo agradeceria.. mi padre estudio electronica ace como mil años por lo tanto el podria interpretar los esquemas y llevarlos a cabo.. yo no entiendo mucho..
[/SIZE][/SIZE]
aki esta el pdf que encontre... quien me puede ayudar con esto..
http://www.acredit.ece.buap.mx/_DOC... 45 C.8.1.2/Memorias FCE/digital/P-SD-001.pdf
Última edición: