La idea es perfectamente realizable, se necesitan las siguientes bases.
1) Las pistas que recibiran el cobre deben ser PERFECTAMENTE conductoras, no sirve el toner de las impresoras laser
2) Si son perfectamente conductoras se relativiza la necesidad del cobreado.
3) Si aun así se quiere seguir adelante, una vez que se logre el espesor deseado, ya estaría lista para usar.
4) Ahora todo el exito de esta tarea estará en la capacidad de la adhesividad hacia el fenólico del sustrato que sirvió de catodo que recibio el cobre, traducido: que al soldar los componentes no se "reviente" la base debajo del cobre por alta temperatura.
Cuando era muy joven me dedicaba a imprimir por, presion, sobre cera, la cara de una moneda, posteriormente con el grafito de un lapiz (en aquellos tiempos usaban grafito) lo lijaba y el fino polvo se adhería a la cera, le hacia un pequeño contacto y a sumergir en una solución altamente saturada de sulfato de cobre, muchas, muchas, muchas horas despues tenía en altorelieve una fina medalla en cobre electrodepositado.
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