Buen aporte manuel hay datos interesantes alli. A fin de aportar algo de mi, he aqui otra idea que puse en practica recientemente con muy buenos resultados:
1)- Se ubica el componente en la placa y se pega con cinta de papel fina, sin tapar los terminales para que no se mueva
2)- Se aplica estaño en todas sus patas "a lo bruto" soldandolas a la placa... y entre ellas
3)- Se unta malla dessoldadora (malla de cobre de cable coaxial) en "estierina" (asi se llama aqui creo) que es como una cera decapante.
4)- Se aplica esa malla sobre la soldadura que hasta ahora se ve horrible.... y el soldador arriba de ella; cuando el estaño derrite, es absorbido por la malla. (esta malla hay que moverla un poco).
5)- Se verifica que no haya cortos entre pines, con un cutter se pasa entre los mismos. Si hay corto, se aplica la punta del soldador en las patas en cuestion y se "tira hacia abajo", esto muchas veces resuelve el corto... sino... mas malla dessoldante (siempre vigilando la temperatura del componente).
6)- Listo! quedan a mi entender perfectos, con la minima cantidad de estaño necesaria.
Con este metodo bien casero, solde muchos integrados SMD, hasta los pequeños integrados de 14 o 28 pines con 0.025 in de separacion de patas.
