Estañado de placas PCB por galvanizado

#41
Desde que realicé mi primer PCB me surgió la necesidad , estética y funcional, de protegerlas contra la oxidación. Inicie con barnices para madera pero termine desistiendo de ellos por su inutilidad a la hora de hacer ajustes en la placa (se quema). Mi segundo intento se derivó hacia el “flux” que Fogonazo presentó en su excelente tutorial: la brea de pino o colofonia (no se si es asi jajaja) me fue imposible conseguirla. Mi tercer intento consistió en la galvanoplastia y BINGO: Funcionó (aunque no a la primera). Este artículo ilustra el método y los materiales totalmente caseros que se necesitan para recubrir una placa de cobre con una capa de estaño.

Materiales
Transformador de 12 a 36 V @ 3-5 A
Fuente DC 12V @ 2A
Sal común
Estaño de plomería (97% Sn 3%Pb)
Amperímetro AC-DC
1000 mL Agua destilada
Cables
Envase plástico (1200 mL)
Termómetro * (*para los impacientes, no corporal)
Procedimiento
Coloque el envase plástico en un lugar fijo y lejos de la actividad de la casa. Vierta los 1000 mL de agua destilada en dicho embase y divida en 2 partes iguales la barra de estaño. Proceda a conectar las barras al transformador AC a traves de cables que soporten unos 5 a 10A, primero intercalando el amperímetro en la escala de 10A. Agregue la sal hasta que la corriente alcance un valor cercano al máximo entregado por el transformador (3-5A). **Para los impacientes: Coloque el termómetro dentro del envase, de esta manera podran ser testigos del aumento de la temperatura(Yo tuve una razon de 1C/3min ). Deje dicho circuito funcionado hasta que ¾ partes del agua se hayan evaporado: este proceso toma tiempo( Si la corriente disminuye en 1 o 2 amperes, sacar las barras y limpiarlas). Mis primeras experiencias fallaron a causa de no dejar que agua se evaporara. Alrededor de 8 a 10 horas después, se formaran cristales blancos al fondo de Cloruro estañoso (SnCl2).
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Desconecte la fuente AC y saque una de las barras. Coloque la placa de PCB previamente lavada con jabón y un estropajo para que quede libre de grasas e impurezas. Conecte la fuente DC, intercalando el amperímetro DC, coloque el cable + hacia la barra de estaño y el – en la PCB. Ajuste la distancia entre en ánodo y el cátodo (barra de estaño y PCB respectivamente) hasta que la corriente alcance 1 a 1,5 Amper. Deje la placa por alrededor de 10min y luego retire y lave con jabón y un estropajo

Resultado despues de pulirlo con un paño seco:
 

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#42
Mmm, muy interesante, siempre he querido hacer eso con las placas desde que lo ví en un video de youtube.

Se te agradece el aporte Anthony123!!!

Saludos!!
 
#43
Pronto colocare más experimentos para mejorar y agilizar el proceso. Estoy tratando de obtener HCl con acido sulfurico de baterias y sal. Con el acido clorhidrico la galvanoplastia es mas limpia y eficiente.

Saludos

PD: Dentro de unos dias subire fotos detallas de todo el proceso.
 
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crimson

King Moderador
#47
Buenísimo Anthony, te felicito. Quedan buenísimas par hacer un linealcito de RF a transistor. Hace treinta y pico de años atrás lo hacía con un líquido que se compraba en una joyería de Buenos Aires, y se pasaba con un algodon sobre el cobre de la plaqueta y quedaba plateado, era un frasco chiquitito y carísimo, que cuando se me terminó nunca más lo pude conseguir. Con este método puedo volver a intentar. Gracias por compartir tus experimentos. Saludos C
 
#48
Pues los españoles tienen un producto similar y tambien es caro. Yo estaba ya desilusionado con el hecho de hacer PCB's porque se me oxidaban y perdian la estetica profesional. Si tienes acceso a una venta de productos químicos, pregunta por el sulfato de estaño, de esta forma los resultados serán mas rápidos.
 
#50
Tambien pueden usar parafina y el estaño de soldadura electrónica, pero la capa de estaño no queda tan uniforme.Recomiendo hacerlo después del decapado. Simplemente usan la parafina como fundente, ponen un poquito de estaño y calientan con el soldador, dispersando el cobre todo lo posible.Luego lavan la placa con agua y jabon (conviene fregarla un poco con un cepillo, así quitan la parafina sobrante) y la dejan secar (pueden pasar un algodón con alcohol).Si el estaño no trae resina por dentro, mejor.
Y es importante no calentar mucho tiempo em mismo punto del PCB: se forma una ampolla.
Saludos
 
#54
Por cierto, el estañado por galvanizado se hace antes de hacer el atacado con el acido, o despues?, supongo que es antes no?, el acido corroe igual que si no se hace el estañado??

saludos
 
#55
Antes o despues (Solo para estañar el ground plane): todo queda de tu parte.

Efectivamente, el ácido funciona igual solo con la condicion de que tienen que limpiar bien la capa de estaño (que quede brillosa)
 
#56
hace mucho tiempo que vengo investigando el tema, y buscando la forma de hacerlo directamente igual que vos..

mis mas sinceras felicitaciones Anthony, como siempre...

Tengo un trafo de 18V 5A el cual voy a rectificar y usar para probar tu sistema.


saludos
 
#58
este ultimo video lo vi en otro tema aqui en el foro, si alguien puede ponercomo se llaman esos materiales y donde se consiguen segun cada paisseria un muy buen aporte .

el unico qu eidentifico es el primero que debe ser detergente, y el solvente para limpiar.

pero luego lo que usan en vez de percloruro ferrico, y al final eso que sirve para estañar ........ni idea.

edit:
disculpen solo lei la primer pagina y me interesaban esos productos, luego lei las otras 2 paginas en las que hicieron unos aportes INCREIBLES.
igual si alguno conoce comercialmente esos productos por favor comentenlo.

un saludo y feliz año
 
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#59
Si puedes conseguir Sulfuro estañoso comercial el proceso seria mas facil y limpio. Segun gente de la UE alla se vende en garrafas de 25 litros a unos 140€ :eek:
 
#60
nos estamos yendo un poquito a donde no corresponde con esos precios...jajaja

la idea es estañar facil, rápido, y económicamente...


igualmente donde vivo no se consigue estaño al 80 o 90%...máximo 60%estaño - 40% plomo
 

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