Ingenioso "De-soldador" de componentes SMD

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#1
Como dice el título, es una ingeniosa adaptación sobre un soldador convencional como para poder retirar del PCB componentes SMS.

Desoldador SMD 01.jpg

Como se aprecia en la imagen, sobre un soldador sencillo se enrollan unas cuantas vueltas de alambre de cobre según se muestra en la imagen tratando de que queden apretadas.

De ser posible el alambre no debe poseer barniz aislante, si lo tuviera se lo retira.

Se conecta el soldador y cuando está suficientemente caliente se estaña la punta auxiliar que se ha creado.

Una ves estañada la nueva punta, se ajusta al ancho del/los componentes que se piensan retirar, se aplica sobre los extremos del mismo y listo, al recibir suficiente calor el componente se desuelda y queda adherido al soldador con una pinza del tipo pinza "Bruselas" se ayuda a retirarlo.
Con un pequeño golpe se desprende el componente del soldador.



320volt.Com/
 
#6
Lo que pasa con las pistolas de calor, es que no son puntuales,en cambio por contacto, se calienta solo lo que es necesario.
De allí lo práctico del adminículo, yo hacía eso cuando debía perforar plastico para que pasaran los pines de los led, en ese caso el alambre de cobre era utilizado en sus dos puntas, y la punta del soldador nunca hacía contacto con el plástico.
 
#12
Pucha no tengo a mano alambre de cobre grueso para probar.
A ver quien se anima a hacer un rectángulo o cuadrado con el alambre y ver si sirve para desoldar paquetes soic, qfp... ;P
O una línea (doble mejor) para sacar una tira de pines (el método de bañarla en estaño no me termina de convencer).
 

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#13
Pucha no tengo a mano alambre de cobre grueso para probar.
A ver quien se anima a hacer un rectángulo o cuadrado con el alambre y ver si sirve para desoldar paquetes soic, qfp... ;P
O una línea (doble mejor) para sacar una tira de pines (el método de bañarla en estaño no me termina de convencer).
No va a funcionar, la sección del alambre no alcanza a transmitir suficiente calor a todo el segmento.
Para encapsulados DIP tengo armado un soldador de 150W con una planchuela de bronce soldada en su extremo, lo que me permite, una ves caliente, es aplicar calor a todas las patas de un lado del encapsulado.
 
#14
Yo tengo una punta, que no es tal, porque tiene 2 cm de ancho, y en angulo de 90 grados.

Como dijo Fogonazo, apoyas esa "punta" en una hilera, y del otro lado introduces de a poco un destornillador fino, hasta aflojar ese lado, luego haces lo mismo con la otra hilera de pines.

Pese a tener solo esos 2 centímetros, he quitado integrados hasta del doble de ancho, agregando un poco de estaño(reciclado por supuesto) y un toque de estearina para que no se enfríe.
 

el-rey-julien

Well-known-Perejil Trans
#15
Yo tengo una punta, que no es tal, porque tiene 2 cm de ancho, y en angulo de 90 grados.

Como dijo Fogonazo, apoyas esa "punta" en una hilera, y del otro lado introduces de a poco un destornillador fino, hasta aflojar ese lado, luego haces lo mismo con la otra hilera de pines.

Pese a tener solo esos 2 centímetros, he quitado integrados hasta del doble de ancho, agregando un poco de estaño(reciclado por supuesto) y un toque de estearina para que no se enfríe.
sii haciendo como una ''lagunita'' de estaño sobre toda la hilera de pines
 

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