[pedido] Dimmer 12v 500watt

#1
hola amigos del foro, realizo este tema para pedirles una mano para construir un dimmer a 12volt a 500watt .
En conjunto con una escuela de aeromodelismo estamos diseñando una cortadora de telgopor, usando como Alimentación una fuente de 12 volt de pc ( 14amp, 500watt). para controlar la temperatura de corte del alambre.
mi problema puntual es desarrollar un dimmer de alta potencia, Les agradeciera si me pueden dar una mano con este tema.
desde ya les agradezco. saludos
 
#3
Es ridiculo esa potencia para cortar telgopor, el calibre que nesecitarias seria para encargarla a la fabrica de micron especificamente.
Con unos 100W ya estarias hablando seriamente.
 
#4
Es ridiculo esa potencia para cortar telgopor, el calibre que nesecitarias seria para encargarla a la fabrica de micron especificamente.
Con unos 100W ya estarias hablando seriamente.
mmm tenes razon, fue por lo que tenia mas a mano, ademas trabajamos mucho con esas fuentes en la escuela de aeromodelismo.
saque las cuenta y me da muy baja potencia, estaran bien?

longitud del alambre 1.5mts

R= resistencia especifica del nicrom* (longitud/diametro del conductor)

R=1,5*( 1500 /0,75)

de donde obtenemos una resistencia del nicrom de 3000 ohms

P= (V*V)/R

P= 12v*12v/3000

0.048 watt?



muchas gracias Dosmetros no se me habia ocurrido utilizar un modulador por ancho de pulsos :aplauso:
 
Última edición:

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#5
Coloca un dimmer común y silvestre sobre el primario del transformador que alimenta al alambre.


Comentario extremadamente Off Topic:

Hace bastante tiempo hice una máquina de corte por CNC para poliestireno expandido, justamente para cortar los perfiles de ala :cool:
 
#6
Coloca un dimmer común y silvestre sobre el primario del transformador que alimenta al alambre.


Comentario extremadamente Off Topic:

Hace bastante tiempo hice una máquina de corte por CNC para poliestireno expandido, justamente para cortar los perfiles de ala :cool:
jaja que grande, la idea es hacer una cortadora/fresadora cnc, pero faltan conocimientos, estoy en 3er año de ingenieria electronica asi que falta para ese proyecto jaja
por ahora para salir del paso queriamos hacer una cortadora tipo arco para alas de hasta 1.2mts.
agregar un dimmer comun sobre el primario de la fuente no afecta el funcionamiento de la fuente?

pregunta off topic,
es muy complicado el circuito de la cortadora cnc? :D
 

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#7
jaja que grande, la idea es hacer una cortadora/fresadora cnc, pero faltan conocimientos, estoy en 3er año de ingenieria electronica asi que falta para ese proyecto jaja
por ahora para salir del paso queriamos hacer una cortadora tipo arco para alas de hasta 1.2mts.
agregar un dimmer comun sobre el primario de la fuente no afecta el funcionamiento de la fuente?

pregunta off topic,
es muy complicado el circuito de la cortadora cnc? :D
Ahora no lo tengo presente, pero no era complicado, posiblemente tenga algo de la documentación en algún lado.

Se emplearon 3 motores PaP que se controlaron por puerto paralelo con una PC aplicada.
Un motor hacia el avance del cortador.
Uno ajustaba la altura en un extremo del perfil alar
El otro ajustaba la altura en el otro extremo del perfil alar

Cuando estuvo terminado encontramos un pequeño y no muy importante defecto, solo se podían hacer alas rectas o con poca inclinación.
Para solucionar esto se deberían emplear 4 motores, lo mismo que antes pero con 2 motores de arrastre independientes, así se podrían hacer perfiles en delta.
 
#8
Ahora no lo tengo presente, pero no era complicado, posiblemente tenga algo de la documentación en algún lado.

Se emplearon 3 motores PaP que se controlaron por puerto paralelo con una PC aplicada.
Un motor hacia el avance del cortador.
Uno ajustaba la altura en un extremo del perfil alar
El otro ajustaba la altura en el otro extremo del perfil alar

Cuando estuvo terminado encontramos un pequeño y no muy importante defecto, solo se podían hacer alas rectas o con poca inclinación.
Para solucionar esto se deberían emplear 4 motores, lo mismo que antes pero con 2 motores de arrastre independientes, así se podrían hacer perfiles en delta.
claro se necesitan dos motores pap para controlar el avance independiente de cada extremo.
Fogonazo te encargo si me podes pasar algo de documentación sobre el circuito controlador, como para empezar por algo, controlar 3 motores PAP esta muy interesante interesante.
te agradecería cualquier información!
 

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#9
Antes de tener el cortador hacían los perfiles cortando 2 chapas de aluminio, una con el perfil de la punta y la otra con el perfil interno, colocaban el bloque de poliestireno entre ambas y pasaban el alambre caliente de forma manual apoyándose sobre las chapas.
 
#10
Antes de tener el cortador hacían los perfiles cortando 2 chapas de aluminio, una con el perfil de la punta y la otra con el perfil interno, colocaban el bloque de poliestireno entre ambas y pasaban el alambre caliente de forma manual apoyándose sobre las chapas.
esa es la idea de ahora , de hacer un arco para tener mayor control del corte. Mas adelante ver si podemos realizar una cortadora cnc.
 

Fogonazo

Exorcista & Moderador eventual
#11
El alambre debe estar tensado por un resorte y cuanto mas largo (El resorte) mejor, así la tensión se mantiene mas constante ante las dilataciones del alambre, ayuda a que el alambre tenga una larga vida.
La temperatura del alambre es un factor importante, si está demasiado frío no corta o lo hace mal, demasiado caliente y dura poco.
 
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